在鋼鐵廠家運用鋼包透氣磚進程中，透氣磚受損的主要緣由有熱應力的作用、機器應力的作用、機器磨損作用、化學腐蝕作用四種。秦皇島鋼包耐材

      透氣磚包括透氣芯和透氣座磚兩部分，在開啟底吹氣體情況下，透氣芯的打工面會與高溫鋼水直接接觸，底吹氣體是冷氣流，與高溫鋼水之間構(gòu)成非常高的溫度差，隨著運用次數(shù)的增大，因其遭到的急冷急熱，透氣磚芯遭到的腐蝕也越深，很容易發(fā)作裂紋。

      包底透氣磚的打工面與高溫鋼水直接接觸，非打工面溫度相對較低，鋼包在接鋼、澆鋼、熱修的循環(huán)運用進程中，透氣磚以及附近耐材的體積因溫度的變化發(fā)作體積的變化，由于溫度梯度的存在以及其蛻變層與原質(zhì)層的熱膨脹系數(shù)不同，從透氣磚的打工面到非打工面的進程中體積變化的程度漸變，這樣就會發(fā)作對透氣磚的剪切力，使透氣磚在橫向有裂紋出現(xiàn)，嚴重的情況下會使透氣磚橫向斷裂。出鋼進程中鋼水會對鋼包底部有高強度的沖刷，這樣會加快透氣磚的損蝕。

      透氣磚上表面高于包底時，會遭到鋼水活動發(fā)作的剪切和沖刷，高于包底的部分普通在運用一次后就會被沖刷掉了。另外，在精煉終了后，假設快速封鎖閥門，鋼水的反向沖擊也會加速透氣磚的損蝕。

      透氣磚芯的打工面與鋼渣、鋼水接觸的時間較長，鋼渣和鋼水中含有氧化鐵、氧化亞鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化硅等，而透氣磚的成分有氧化鋁、氧化硅等，會反響生成低熔物（如FeO·Al2O3、2(MnO)·SiO2·Al2O3等）而被沖刷掉。