中頻爐運用進程中，爐襯用的耐火材料的厚度只需70—110mm，內(nèi)側(cè)與高溫金屬液接觸，外側(cè)緊貼水冷線圈，耐火材料內(nèi)外側(cè)溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強腐蝕性環(huán)境的運用條件下。影響爐襯損毀的主要工藝條件包括：熔煉溫度、脫氣時間、一次脫氣量、爐渣的化學成分和消費的鋼(鐵)種。破壞爐襯的主要影響要素有：爐渣化學腐蝕、耐火材料結(jié)構(gòu)剝落與熱腐蝕。中頻爐耐材 內(nèi)蒙古中間包耐材

      隨爐子容量增大，鋼液表面流失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的活動性也比小容量爐子好，因而對爐襯的腐蝕加劇。大型感應(yīng)爐多采用鋼、渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的活動性，才干順應(yīng)出鋼的條件。因此，渣線部位腐蝕嚴重，這是構(gòu)成爐襯運用壽命下降的又一緣由。由于以上緣由，大型感應(yīng)爐爐襯的運用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從提高爐襯的運用壽命來說，應(yīng)適當添加爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的添加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。

      因此，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必需選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯的運用壽命。

1.爐襯材料應(yīng)具有高的熱態(tài)強度、低透氣度和低氣孔率的特性。

2.爐襯初期破壞是由于爐襯耐火材料的燒結(jié)層在渣中溶解構(gòu)成的前端蝕損，以及由于溫度的循環(huán)變化招致出現(xiàn)裂紋。惹起全體襯中裂紋擴展的另一個要素是由于加熱至過高的溫度。

3.爐襯的壽命取決于正確的操作，包括對襯體的檢測，以及運用“補爐料”及時對出現(xiàn)的裂紋中止修補，避免鋼水、渣滲入爐襯基體中。